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Reactores de vidrio juegan un papel vital en Investigación química, desarrollo farmacéutico y producción industrial. Con capacidades que van desde Escala de laboratorio de 1L a sistemas industriales de 200LSeleccionar el tamaño correcto es esencial para la eficiencia, la seguridad y el control de costos.Por qué es importante la capacidad del reactor:El volumen del reactor Afecta directamente la eficiencia de la reacción, el rendimiento de calentamiento y enfriamiento, el uso de solventes y la seguridad.a. Demasiado pequeño → procesamiento frecuente, pérdida de tiempo.b. Demasiado grande → consumo innecesario de energía y mayores costos.Encontrar el equilibrio adecuado garantiza experimentos y producciones fluidos y confiables.Guía de capacidad del reactor de vidrio🔹Reactores de vidrio de 1L a 5LAplicaciones: Laboratorio de I+D, enseñanza de química, síntesis a pequeña escala.Ideal para: Reacciones de ensayo, selección de catalizadores, pruebas de formulación.Ventajas: Bajo costo, fácil operación, perfecto para estudiantes e investigadores.🔹Reactores de vidrio de 10 a 20 litrosAplicaciones: Estudios de laboratorio avanzados, pruebas piloto.Ideal para: Optimización de procesos, cristalización, recuperación de disolventes.Ventajas: Gran equilibrio entre flexibilidad de investigación y producción.🔹 Reactores de vidrio de 30 a 50 litrosAplicaciones: Trabajo en planta piloto, síntesis a gran escala.Ideal para: Transición del laboratorio a la producción.Ventajas: Maneja química de múltiples pasos, adecuada para intermedios farmacéuticos.🔹 Reactores de vidrio de 80L–100LAplicaciones: Ensayos de preproducción, trabajos semiindustriales.Ideal para: Química fina, extracción botánica, reacciones complejas.Ventajas: Gran tamaño de lote, control estable, compatible con vacío.🔹 Reactores de vidrio de 150L–200LAplicaciones: Fabricación industrial, procesamiento continuo.Ideal para: Síntesis de alto volumen, extracción de CBD, producción farmacéutica.Ventajas: Diseño resistente, opciones a prueba de explosiones, eficiente para producción en masa.Factores clave a considerarTipo de reacción – Calentamiento, enfriamiento, cristalización o destilación.Costo del material – Minimizar las pérdidas con volúmenes más pequeños en los primeros ensayos.Plan de ampliación – Empezar con poco y ampliarlo a reactores piloto o industriales.Espacio y servicios públicos – Considere el espacio del laboratorio, el agua de refrigeración y las necesidades de energía.Requisitos de seguridad – Los reactores más grandes pueden requerir motores a prueba de explosiones y soportes reforzados.ConclusiónElegir lo correcto Capacidad del reactor de vidrio (1 L–200 L) Depende de la etapa de su proyecto:1–5 litros → investigación y docencia.10–50 litros → Pruebas piloto y optimización de procesos.80–200 litros → preproducción y fabricación industrial.Con el tamaño adecuado, logrará una mejor eficiencia, un funcionamiento más seguro y resultados rentables para sus procesos químicos.

Reactores de vidrio son equipos esenciales para laboratorios químicos, investigación farmacéutica y experimentos en plantas pilotoProporcionan un entorno controlado para Síntesis química, cristalización, destilación y recuperación de disolventes..Al seleccionar un reactor de vidrio, muchos compradores se enfrentan a la pregunta: ¿Debería elegir un reactor de vidrio de una sola capa o un reactor de vidrio de doble capa? Esta guía le ayudará a comprender las diferencias clave, las aplicaciones y los criterios para seleccionar el mejor reactor para su laboratorio o necesidades de producción.¿Qué es un reactor de vidrio de una sola capa? A reactor de vidrio de una sola capa está construido a partir de vidrio de borosilicato alto Se suele calentar mediante un baño de aceite o agua. Esta configuración proporciona calentamiento directo al recipiente de reacción, ideal para reacciones que requieren un control moderado de la temperatura.Características principales:a. Calentamiento directo mediante baño de agua o aceite;b. Diseño compacto y fácil de usar;c. Admite reacciones a presión atmosférica o vacío suave;d. Ideal para síntesis a pequeña escala y experimentos de laboratorio;Aplicaciones comunes:a. Reacciones de síntesis orgánica;b. Procesos de agitación y mezcla;c. Cristalización a pequeña escala;d. Evaporación del disolvente;¿Qué es un reactor de vidrio de doble capa?A reactor de vidrio de doble capa (encamisado) características dos capas de vidrio de borosilicato, con la capa intermedia utilizada para circular fluidos de calentamiento o enfriamiento como agua, aceite o glicol. Esto permite un control preciso de la temperatura en procesos químicos complejos.Características principales:a. Vidrio de doble capa con circulación de fluido térmico;b. Amplio rango de temperatura: -105°C a +300°C;do. Compatible con bombas de vacío, enfriadores y dispositivos de circulación;d. Adecuado para experimentos de mediana a gran escala y estudios en plantas piloto;Aplicaciones comunes:a. Síntesis y producción farmacéutica;b. Investigación química fina;c. Cristalización, extracción y destilación en condiciones controladas;d. Experimentos de ampliación a escala en plantas piloto;¿Cómo elegir el reactor de vidrio adecuado?Al decidir entre reactores de capa simple y de doble capa, considere lo siguiente:Escala de experimentosLos reactores de una sola capa son adecuados para experimentos a pequeña escala.Los reactores de doble capa son mejores para Escala de 50L–100L o aplicaciones de planta piloto.Requisitos de temperaturaCalefacción moderada → Reactor de una sola capaCalentamiento/enfriamiento preciso y cristalización → Reactor de doble capaPresupuestoCapa única: económico y rentableDoble capa: mayor costo inicial pero versátil y escalableNecesidades de la aplicaciónLaboratorios de enseñanza, I+D simple → Capa únicaDesarrollo farmacéutico, producción química, ampliación → Doble capaConclusiónAmbos una sola capa y reactores de vidrio de doble capa son herramientas esenciales para los laboratorios y la investigación industrial. reactor de vidrio de una sola capa es rentable y perfecto para experimentos a pequeña escala, mientras que reactor de doble capa Ofrece un control de temperatura preciso y escalabilidad para aplicaciones industriales o farmacéuticas.La elección del reactor adecuado depende de su escala experimental, requisitos de temperatura, necesidades de aplicación y presupuestoLa selección del reactor adecuado garantiza Procesos químicos eficientes, seguros y reproducibles.👉 Buscando Reactores de vidrio de una o dos capas de alta calidadContáctenos hoy para obtener soluciones personalizadas y precios competitivos.

Reactores de vidrio Son equipos indispensables en los laboratorios y plantas piloto modernos, que proporcionan un entorno transparente y controlado para una amplia gama de químico y farmacéutico procesos. Construido a partir de vidrio de borosilicato altoOfrecen una resistencia química excepcional, una visibilidad excelente y un rendimiento térmico confiable, lo que los convierte en la opción preferida para investigadores e instalaciones de producción en todo el mundo. Aplicaciones clave de los reactores de vidrio1. Síntesis química e ingeniería de reaccionesReactores de vidrio Se utilizan ampliamente para fines controlados. síntesis química, incluido cristalización, hidrogenación, polimerización, y reacciones catalíticasEl cuerpo transparente permite el monitoreo directo de los cambios de reacción, asegurando precisión y reproducibilidad.2. Investigación farmacéutica y biotecnológicaEn la industria farmacéutica, reactores de vidrio apoyar el síntesis de API, iintermedios, y productos químicos finosSu material inerte garantiza que las reacciones permanezcan libres de contaminación, lo cual es fundamental para el descubrimiento de fármacos y la innovación biotecnológica.3. Destilación, extracción y purificaciónCuando se combina con condensadores, bombas de vacío, y circuladores de calefacción/refrigeración, reactores de vidrio pueden transformarse en sistemas completos para destilación fraccionada, recuperación de disolventes, extracción de aceites esenciales, y purificación de compuestos sensibles.4. Ciencia de los materiales y desarrollo de polímerosUniversidades y centros de I+D industriales Confíe en los reactores de vidrio para explorar nuevos polímeros, nanomateriales, y resinasSu capacidad de operar bajo vacío o presión los hace altamente adaptables para la investigación avanzada de materiales.5. Estudios de producción piloto y ampliaciónReactores de vidrio Reducir la brecha entre los experimentos de laboratorio y la producción industrial a gran escala. Se utilizan comúnmente para la optimización de procesos, estudios de viabilidad y pruebas piloto de lotes pequeños. ¿Por qué elegir los reactores de vidrio Yangmai?Construcción de vidrio de borosilicato de primera calidad – Alta durabilidad, estabilidad térmica y resistencia a ácidos y disolventes fuertes.Soluciones personalizables – Las opciones incluyen diseños de una sola capa, de doble capa y a prueba de explosiones para adaptarse a diferentes necesidades experimentales.Sistemas Integrados de Laboratorio – Se conecta fácilmente con circuladores de alta y baja temperatura, unidades de filtración al vacío y columnas de destilación.Confianza global – Ampliamente adoptado por compañías farmacéuticas, plantas químicas e institutos de investigación por su rendimiento confiable y una larga vida útil. ConclusiónReactores de vidrio Son más que simples reactores de laboratorio: son plataformas versátiles para la innovación, el descubrimiento y el desarrollo industrial. Desde la investigación a pequeña escala hasta la producción en plantas piloto, desempeñan un papel vital para garantizar procesos seguros, eficientes y reproducibles.En Instrumento Reator de Vidrio YangmaiEstamos comprometidos a ofrecer alta calidad. reactores de vidrio y soluciones de laboratorio completas que empoderan a investigadores y fabricantes de todo el mundo. 👉 Comuníquese con Yangmai hoy y explore cómo nuestros avanzados sistemas de reactores de vidrio pueden acelerar sus objetivos de investigación y producción.

En los laboratorios de investigación y químicos actuales, la reactor de vidrio Es una de las herramientas más versátiles para la síntesis química, la destilación, la cristalización y la extracción. Elegir el reactor adecuado es esencial para obtener resultados fiables, garantizar la seguridad del operador y maximizar la eficiencia. Con tantas opciones disponibles, es importante comprender los factores clave que deben guiar su decisión. ¿Qué tener en cuenta al elegir un reactor de vidrio?1. Capacidad del reactorEl tamaño del reactor afecta directamente la productividad. Desde pruebas de laboratorio a pequeña escala (10-20 L) hasta aplicaciones piloto e industriales (50-200 L o más), la capacidad debe estar acorde con la carga de trabajo prevista.2. Calidad del vidrioVidrio de borosilicato alto Es el estándar de la industria porque ofrece transparencia superior, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica, lo que permite a los investigadores observar claramente el progreso de la reacción en diferentes condiciones.3. Control de temperatura y presiónPara experimentos que involucran destilación, reflujo, o síntesis sensibleLa temperatura estable y el control del vacío son fundamentales. El acoplamiento del reactor con calentador/enfriador y bombas de vacío de agua circulante/bomba de vacío de diafragma crea un sistema más confiable.4. Seguridad y selladoCaracterísticas como sellos magnéticos, marcos reforzados y configuraciones a prueba de explosiones reducen los riesgos en entornos exigentes y al mismo tiempo mantienen la integridad del vacío.5. Flexibilidad y compatibilidadUn reactor de vidrio ideal debería integrarse fácilmente con equipos complementarios como Homogeneizadores ultrasónicos, bombas dosificadoras y sistemas de refrigeración, compatible con una amplia gama de configuraciones experimentales. ¿Por qué se destacan los reactores de vidrio de Yangmai?Instrumentos Yangmai Nos dedicamos a proporcionar equipos de laboratorio que combinan rendimiento, durabilidad y practicidad. Nuestros reactores de vidrio están diseñados no solo para experimentos de precisión, sino también para una fiabilidad duradera en el uso diario.Construcción de primera calidad: hecha con vidrio de borosilicato alto y marcos resistentes a la corrosión para soportar duras condiciones de laboratorio.Soluciones integradas: perfectamente compatibles con Máquinas de control de temperatura de Yangmai, bombas de vacío, y homogeneizadores ultrasónicos, ofreciendo a los investigadores un sistema de reacción completo.Eficiente y fácil de usar: diseñado para facilitar su uso, eficiencia energética y mantenimiento mínimo.Rendimiento confiable en todo el mundo: elegido por laboratorios químicos, farmacéuticos y académicos por sus resultados consistentes y su funcionamiento seguro. ConclusiónSeleccionar lo correcto reactor de vidrio de laboratorio Es más que una decisión de compra: es una inversión en eficiencia y seguridad de la investigación. Con reactores de vidrio YangmaiLos laboratorios obtienen equipos diseñados para la precisión, respaldados por una empresa comprometida a apoyar la innovación en química, productos farmacéuticos y ciencias de los materiales.Yangmai ofrece más que reactores: brindamos confianza en cada experimento.

Reactor de vidrio Son indispensables en laboratorios e industrias químicas por su excelente durabilidad y capacidad de observación nítida. Sin embargo, para que su equipo funcione al máximo rendimiento y prolongue su vida útil, un mantenimiento adecuado es clave. YangmaiNo solo ofrecemos reactores de vidrio de borosilicato de alta calidad, sino que también compartimos consejos de cuidado de expertos para ayudarlo a aprovechar al máximo su inversión.1. Mantenlo impecable con una limpieza suaveLa limpieza regular después de cada uso previene la acumulación de residuos que podrían afectar la precisión de la reacción. Use detergentes suaves o nuestras soluciones de limpieza recomendadas, diseñadas para vidrio de borosilicato alto. Evite las esponjas abrasivas para proteger la superficie lisa: ¡su hervidor merece el mejor cuidado!2. Inspección vigilante para la seguridadUna simple inspección antes y después del uso puede evitarle costosos accidentes. Revise si hay grietas o astillas y reemplace cualquier pieza dañada de inmediato. Nuestras piezas de repuesto garantizan un ajuste perfecto y durabilidad, lo que le brinda tranquilidad.3. Manipular con cuidado, usar con confianzaNuestras calderas de reacción de vidrio son robustas, pero requieren un manejo cuidadoso. Use siempre guantes de protección al ensamblarlas o transportarlas. Gracias a nuestro diseño ergonómico, su manejo es más fácil y seguro.4. Evite el choque térmico: controle la temperatura gradualmente Los cambios bruscos de temperatura pueden debilitar el vidrio. Recomendamos utilizar controladores de temperatura precisos compatibles con nuestros reactores para mantener un calentamiento y enfriamiento constantes, garantizando así procesos químicos fluidos y seguros en todo momento.5. Almacene de forma inteligente para proteger su equipoGuarde su hervidor en un lugar seguro y sin vibraciones, idealmente en el embalaje protector original que le proporcionamos. Este sencillo paso le ayudará a mantenerlo en perfecto estado durante años.6. Utilice accesorios originales para un mejor rendimientoLos accesorios, como sellos, agitadores y juntas, se adaptan perfectamente a nuestras calderas de reactor y garantizan un funcionamiento a prueba de fugas y duradero. Ofrecemos una gama completa de piezas y accesorios originales para facilitar su flujo de trabajo.7. Confíe en el mantenimiento profesional Para un rendimiento óptimo, programe un mantenimiento regular con expertos. Ofrecemos servicio técnico y mantenimiento profesional para que su caldera de reacción de vidrio funcione como nuevo. ¿Por qué elegir el reactor de vidrio Yangmai? En YangmaiLa calidad y la satisfacción del cliente son nuestras prioridades. Nuestra alto reactores de vidrio de borosilicato Están diseñados para brindar precisión, durabilidad y seguridad. Con el respaldo de nuestro asesoramiento experto y un servicio posventa dedicado, usted obtiene más que solo equipo: un socio de confianza en su investigación y producción química.Invierta en calidad, manténgalo con esmero y obtenga resultados confiables en todo momento. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre nuestros reactores de vidrio y soluciones de mantenimiento!

En los laboratorios modernos y las instalaciones de producción química, los intercambiadores de calor de vidrio, también conocidos como condensadores de vidrio, son componentes críticos para controlar la temperatura y recuperar disolventes en diversas reacciones. Fabricado con materiales de alta calidad. vidrio de borosilicato, estos condensadorOfrecen excelente resistencia química, estabilidad térmica y visibilidad, lo que los hace ideales para procesos de destilación, reflujo, condensación y recuperación de solventes. Su estructura transparente permite a los operadores observar directamente el flujo del fluido y la condensación, mejorando el control y la seguridad del proceso. Existen varios tipos de condensadores de vidrio, incluido condensadores de serpentín, condensadores de tubo recto, y condensadores espirales, cada uno adecuado para diferentes capacidades de refrigeración y caudales. Se utilizan comúnmente con vaso reactores, evaporadores rotativos, y columnas de destilación en los campos de desarrollo farmacéutico, síntesis química, extracción de aceites esenciales e investigación académica. Comparado con el metal intercambiadores de calor, intercambiadores de calor de vidrio Son no reactivos y especialmente adecuados para compuestos sensibles. Con una limpieza y un mantenimiento adecuados, un intercambiador de calor de vidrio puede funcionar de forma fiable durante años sin contaminación ni corrosión. Si busca una solución eficiente, resistente a la corrosión y visualmente accesible para el intercambio térmico, intercambiadores de calor de vidrio Son una elección inteligente para su laboratorio o línea de producción.

¿Busca un contenedor confiable, resistente a la corrosión y fácil de usar para la adición precisa de líquidos en sus procesos de laboratorio? Conozca nuestro... Vidrio de borosilicato Embudo de caída, también conocido como tanque de alto nivel o botella cuentagotas esférica, diseñado para una integración perfecta en sus flujos de trabajo químicos.Características principales:Excelente resistencia química: Adecuado para líquidos fuertemente corrosivos como ácidos y álcalis, gracias a la alta durabilidad química del vidrio de borosilicato.Transparente y visible: permite una observación clara de los niveles y el flujo del fluido, lo que reduce los errores de dosificación durante la titulación o las reacciones de adición controlada.Instalación y funcionamiento sencillos: Estructura compacta, fácil de montar y conectar a otros sistemas de cristalería o reacción.Rentable y fácil de mantener: reutilizable después de la limpieza, con bajos costos de reemplazo y mantenimiento.Resistente al calor y estable a la presión: soporta choques térmicos y ligeras variaciones de vacío/presión durante las reacciones.Suministro del fabricante original: producido y enviado directamente desde Hefei YangMai, su proveedor confiable de cristalería de borosilicato de grado de laboratorio.Ya sea que se utilicen para la adición controlada de reactivos, goteo continuo o transferencias alimentadas por gravedad, nuestros tanques de goteo de vidrio son herramientas confiables en laboratorios farmacéuticos, investigación química y entornos de producción. Su socio de confianza en material de laboratorio: YangMai, experto en vidrio de borosilicato

Al trabajar en investigación química, farmacéutica o biológica, las reacciones fotosensibles requieren equipos especializados para mantener la integridad de las muestras. Una de estas soluciones es el Reactor de vidrio marrón de 20 l, diseñado específicamente para proteger los compuestos sensibles a la luz de la degradación.¿Qué es un reactor de vidrio marrón de 20L?Un reactor de vidrio marrón de 20 L es un tipo de recipiente de reacción de una o dos capas, fabricado con vidrio de borosilicato de alto contenido, con una capa interior marrón. Este recubrimiento marrón (ámbar) bloquea eficazmente la luz UV y visible, lo que ayuda a prevenir reacciones fotoquímicas que podrían comprometer el resultado del experimento.¿Por qué vidrio marrón?El recipiente de vidrio marrón actúa como un escudo natural contra los rayos nocivos. Al igual que los frascos ámbar para medicamentos, garantiza la máxima protección contra la luz, especialmente durante reacciones de larga duración o sensibles a la temperatura.Ventajas claveProtección contra la luz: La capa interna marrón bloquea la luz UV/azul que puede alterar las composiciones químicas.Alta resistencia química: fabricado con vidrio de borosilicato duradero, adecuado para ácidos, bases y solventes.Estabilidad térmica: Resiste cambios rápidos de temperatura, ideal para ciclos de calentamiento/enfriamiento.Fácil observación: A pesar del tinte, el reactor permanece semitransparente para la monitorización visual.AplicacionesEl reactor de vidrio marrón de 20L es ideal para:Síntesis de compuestos fotolábilesExtracción botánicaProducción intermedia farmacéuticaDesarrollo de material en condiciones de luz restringidaReflexiones finales Si su laboratorio trabaja con materiales fotosensibles, actualizar a un reactor de vidrio marrón puede mejorar significativamente la reproducibilidad y la seguridad. Nuestro modelo de 20 L equilibra capacidad, protección contra la luz y compatibilidad química, lo que lo convierte en una inversión inteligente para cualquier laboratorio serio.

En entornos de laboratorio de alta exigencia, donde la resistencia química y la estabilidad térmica son esenciales, la calidad de los equipos se convierte en un factor clave para garantizar la seguridad y la precisión. Hoy nos complace presentar una de nuestras innovaciones premium: el reactor de vidrio de doble capa recubierto de PTFE de 50 L, diseñado para investigadores y químicos industriales que requieren mayor durabilidad y rendimiento.Por qué es importante el recubrimiento de PTFEA diferencia de los reactores de vidrio estándar, este modelo cuenta con un revestimiento exterior de PTFE (politetrafluoroetileno), un material altamente inerte y resistente a la corrosión. Esta protección adicional hace que el sistema sea ideal para manipular ácidos y bases fuertes y compuestos orgánicos reactivos, especialmente en experimentos que involucran reacciones de Grignard, esterificación o procedimientos de síntesis complejos. La superficie de PTFE también ofrece excelentes propiedades antiadherentes, lo que reduce la acumulación de residuos y facilita considerablemente la limpieza.Características principalesVolumen de trabajo de 50 L: adecuado para procesamiento químico a escala piloto o intermedia.Diseño de chaqueta de doble capa: admite ciclos de temperatura controlados mediante fluidos térmicos.Eje agitador de acero inoxidable: proporciona una mezcla eficiente y estable, incluso con medios viscosos.Amplia compatibilidad química: ideal para uso en productos farmacéuticos, petroquímicos e investigación de nuevos materiales.Escenarios de aplicaciónYa sea para destilación, cristalización, control de reacción o reflujo, este reactor proporciona una distribución térmica uniforme y una visibilidad excepcional del proceso de reacción. El sistema hermético al vacío garantiza una síntesis de alta pureza y bajas pérdidas, ideal para laboratorios especializados en síntesis de API, producción de resinas o recuperación de disolventes.

Para garantizar la precisión de las reacciones químicas y prolongar la vida útil de sus equipos, es fundamental limpiar periódicamente los reactores de vidrio. Especialmente después de manipular disolventes, ácidos o sustancias de alta viscosidad, una limpieza adecuada ayuda a prevenir la contaminación cruzada, la acumulación y la degradación del rendimiento.Procedimiento de limpieza:Drenaje de líquidos residuales: Asegúrese de que el suministro eléctrico esté apagado. Descargue cualquier resto de solución del reactor.Enjuague con agua tibia: enjuague la pared interior con agua tibia para aflojar cualquier residuo.Use detergentes suaves: Elija un limpiador de cristalería neutro o alcalino suave según las sustancias utilizadas. Evite los agentes corrosivos fuertes.Cepille y enjuague bien: cepille suavemente el interior y enjuague con agua desionizada o purificada al menos tres veces.Secar completamente: utilice aire filtrado o nitrógeno para secar la cámara del reactor y evitar manchas de agua o contaminación.Para compuestos orgánicos pegajosos o coloreados, considere usar etanol o acetona combinados con limpieza ultrasónica para obtener resultados óptimos.Hefei Yangmai se especializa en reactores de vidrio de alta calidad y ofrece soporte completo para mantenimiento y operación. No dude en contactarnos para obtener asistencia técnica.

Nos complace anunciar el lanzamiento de nuestra bomba de vacío con diafragma de PTFE, diseñada con materiales de politetrafluoroetileno (PTFE) de primera calidad para lograr una excelente resistencia química, sellado hermético y tolerancia a altas temperaturas.Esta bomba de vacío es ideal para laboratorios, investigación química, producción farmacéutica y aplicaciones biotecnológicas, especialmente cuando hay gases corrosivos o solventes orgánicos involucrados.Se puede combinar perfectamente con reactores de vidrio, evaporadores rotativos, unidades de destilación y más, proporcionando un entorno de vacío limpio, eficiente y seguro.¡Contáctenos ahora para especificaciones detalladas y soluciones personalizadas!

Los reactores de vidrio de doble capa se utilizan ampliamente en aplicaciones de laboratorio e industriales por su visibilidad, control estable de la temperatura y alta resistencia a la corrosión. Sin embargo, durante el funcionamiento real, pueden surgir algunos problemas comunes. Basándose en los comentarios de los usuarios, YangMai Technology Instrument resume varios problemas frecuentes y ofrece las soluciones correspondientes a continuación: Problema 1: Mala circulación o calentamiento lento en la chaquetaPosibles causas: bloqueo de la tubería, flujo de bomba insuficiente o fluido térmico de alta viscosidad.Soluciones:1. Verifique si la tubería o la camisa tienen bloqueos de aire o residuos; enjuague el sistema de circulación si es necesario.2. Reemplácela con una bomba de circulación con un mayor caudal para mejorar la eficiencia.3. Utilice fluidos de transferencia de calor de baja viscosidad recomendados (por ejemplo, etanol o aceite de silicona). Problema 2: Fugas debido a un sellado deficientePosibles causas: Sellos dinámicos desgastados en el eje de agitación, conexiones de brida flojas o juntas de PTFE envejecidas.Soluciones:1. Inspeccione el sello mecánico en el eje; reemplace las juntas tóricas o las juntas si es necesario.2. Vuelva a instalar las conexiones de vidrio de forma segura y asegúrese de que las juntas de PTFE estén intactas.3. Realice un mantenimiento periódico de los componentes de sellado para garantizar un rendimiento hermético a largo plazo. Problema 3: Fragilidad o rotura de piezas de vidrioPosibles causas: manipulación inadecuada, protección de transporte inadecuada o fuerza externa desigual.Soluciones:1. Evite los impactos o los cambios bruscos de temperatura (por ejemplo, no enjuague con líquido frío después de calentar).2. Utilice embalajes de espuma personalizados o cajas de madera para el transporte.3. Si se rompen, las piezas de vidrio se pueden reemplazar individualmente sin afectar toda la unidad.At En YangMai, nos centramos en el detalle, la durabilidad y la facilidad de mantenimiento de cada sistema de reactor. Todos los equipos se someten a rigurosas pruebas de fábrica y a un ensamblaje estandarizado antes de su envío. También ofrecemos soporte técnico profesional para ayudar a nuestros clientes a minimizar el tiempo de inactividad y garantizar experimentos continuos y sin contratiempos. Para manuales técnicos, guías de mantenimiento o videos de funcionamiento, ¡no dude en contactarnos en cualquier momento!