Consejos para el mantenimiento de reactores químicos

Para garantizar la precisión de las reacciones químicas y prolongar la vida útil de sus equipos, es fundamental limpiar periódicamente los reactores de vidrio. Especialmente después de manipular disolventes, ácidos o sustancias de alta viscosidad, una limpieza adecuada ayuda a prevenir la contaminación cruzada, la acumulación y la degradación del rendimiento.Procedimiento de limpieza:Drenaje de líquidos residuales: Asegúrese de que el suministro eléctrico esté apagado. Descargue cualquier resto de solución del reactor.Enjuague con agua tibia: enjuague la pared interior con agua tibia para aflojar cualquier residuo.Use detergentes suaves: Elija un limpiador de cristalería neutro o alcalino suave según las sustancias utilizadas. Evite los agentes corrosivos fuertes.Cepille y enjuague bien: cepille suavemente el interior y enjuague con agua desionizada o purificada al menos tres veces.Secar completamente: utilice aire filtrado o nitrógeno para secar la cámara del reactor y evitar manchas de agua o contaminación.Para compuestos orgánicos pegajosos o coloreados, considere usar etanol o acetona combinados con limpieza ultrasónica para obtener resultados óptimos.Hefei Yangmai se especializa en reactores de vidrio de alta calidad y ofrece soporte completo para mantenimiento y operación. No dude en contactarnos para obtener asistencia técnica.

Los reactores de vidrio de doble capa se utilizan ampliamente en aplicaciones de laboratorio e industriales por su visibilidad, control estable de la temperatura y alta resistencia a la corrosión. Sin embargo, durante el funcionamiento real, pueden surgir algunos problemas comunes. Basándose en los comentarios de los usuarios, YangMai Technology Instrument resume varios problemas frecuentes y ofrece las soluciones correspondientes a continuación: Problema 1: Mala circulación o calentamiento lento en la chaquetaPosibles causas: bloqueo de la tubería, flujo de bomba insuficiente o fluido térmico de alta viscosidad.Soluciones:1. Verifique si la tubería o la camisa tienen bloqueos de aire o residuos; enjuague el sistema de circulación si es necesario.2. Reemplácela con una bomba de circulación con un mayor caudal para mejorar la eficiencia.3. Utilice fluidos de transferencia de calor de baja viscosidad recomendados (por ejemplo, etanol o aceite de silicona). Problema 2: Fugas debido a un sellado deficientePosibles causas: Sellos dinámicos desgastados en el eje de agitación, conexiones de brida flojas o juntas de PTFE envejecidas.Soluciones:1. Inspeccione el sello mecánico en el eje; reemplace las juntas tóricas o las juntas si es necesario.2. Vuelva a instalar las conexiones de vidrio de forma segura y asegúrese de que las juntas de PTFE estén intactas.3. Realice un mantenimiento periódico de los componentes de sellado para garantizar un rendimiento hermético a largo plazo. Problema 3: Fragilidad o rotura de piezas de vidrioPosibles causas: manipulación inadecuada, protección de transporte inadecuada o fuerza externa desigual.Soluciones:1. Evite los impactos o los cambios bruscos de temperatura (por ejemplo, no enjuague con líquido frío después de calentar).2. Utilice embalajes de espuma personalizados o cajas de madera para el transporte.3. Si se rompen, las piezas de vidrio se pueden reemplazar individualmente sin afectar toda la unidad.At En YangMai, nos centramos en el detalle, la durabilidad y la facilidad de mantenimiento de cada sistema de reactor. Todos los equipos se someten a rigurosas pruebas de fábrica y a un ensamblaje estandarizado antes de su envío. También ofrecemos soporte técnico profesional para ayudar a nuestros clientes a minimizar el tiempo de inactividad y garantizar experimentos continuos y sin contratiempos. Para manuales técnicos, guías de mantenimiento o videos de funcionamiento, ¡no dude en contactarnos en cualquier momento!