Proceso de producción

1. Confirmación de requisitos y diseño técnico

Antes de iniciar la producción, colaboramos estrechamente con los clientes para confirmar los requisitos detallados, como el volumen del reactor, la disposición de los puertos, el método de agitación, el rango de temperatura y las necesidades de control. Nuestro equipo de ingeniería crea planos técnicos y archivos de configuración, que se presentan al cliente para su aprobación.

2. Adquisición de materia prima e inspección de calidad

• Vidrio: Utilizamos vidrio de borosilicato 3.3 para una excelente resistencia al choque térmico y estabilidad química.

• Componentes metálicos: Los marcos y soportes están hechos de acero inoxidable 304/316L y aluminio anodizado.

• Todos los materiales se prueban en cuanto a pureza, tolerancia y calidad visual antes de ingresar a producción.

3. Formación y procesamiento de vidrio

• Los trabajadores del vidrio calificados (con más de 10 años de experiencia) realizan soplado manual de vidrio, sellado a la llama, recocido y soldadura de puertos de vacío.

• Los componentes incluyen: recipiente principal, capa de revestimiento, condensador, válvula inferior, entrada/salida de gas y manguito de temperatura.

• Todas las piezas de vidrio están moldeadas con precisión para cumplir con los estándares de vacío y concentricidad.

4. Fabricación de marcos y accesorios de metal

• El mecanizado CNC y el corte por láser se utilizan para fabricar soportes de motor, bastidores de soporte, bridas, abrazaderas, etc.

• La soldadura, el desbarbado, el pulido y los tratamientos anticorrosión de la superficie (como el recubrimiento en polvo o la pasivación) garantizan una larga durabilidad.

5. Ensamblaje e integración de sistemas

• El recipiente de vidrio está integrado con motor, eje de agitación, sello de vacío, válvulas, sensores y panel de control.

• Garantizamos una alineación coaxial perfecta, un ajuste estable del marco y un sellado al vacío para un funcionamiento sin fugas.

• Los sistemas de agitación y control de temperatura se prueban en condiciones de trabajo simuladas.

6. Pruebas de calidad multinivel

Implementamos un protocolo de control de calidad de 5 pasos para cada unidad:

• Prueba de fugas de vacío (retención de presión estática y dinámica)

• Prueba de presión de la camisa (validación de la presión hidráulica)
• Prueba de funcionamiento del sistema de agitación (prueba continua del motor)
• Calibración del control de temperatura (combinado con enfriador/calentador)
• Inspección final (apariencia, etiquetas, documentación)

7. Limpieza, embalaje y envío

• Limpieza final con agua ultrapura y paño sin pelusa;

• Todas las piezas frágiles se envuelven individualmente con espuma y se aseguran con correas;

• Para envíos internacionales se utilizan cajas de madera con estándar de exportación (con marca IPPC);

• Se incluyen manuales en inglés, informes de control de calidad y listas de piezas.